Отрасли / Металлоконструкции
Кромкорезы для заводов металлоконструкций
Ускорение подготовки кромки на балочных конструкциях, колоннах, ригелях. Серийная сварка в цехе. ГОСТ 23118, СП 16.13330, ГОСТ 27772. Лист 6–40 мм, сталь С245–С355.
Применимые стандарты
- СП 16.13330.2017Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-23-81*
- ГОСТ 23118–2019Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
- ГОСТ 27772–2015Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
- ГОСТ 5264–80Ручная дуговая сварка. Соединения сварные
В производстве металлоконструкций экономика решает. Прибыль заводы МК получают с тонны отгруженного металла, и узкое место почти всегда — подготовка под сварку. Если линия сварки простаивает в ожидании подготовленной кромки, это прямой убыток. Кромкорез в цехе металлоконструкций — не вопрос качества (оно и ручным методом достижимо), а вопрос ритмичности и себестоимости тонны.
Что сложно в отрасли
Серийность и производительность
Балки, колонны, ригели — тысячи стандартных швов на типовых изделиях. Ручная подготовка становится бутылочным горлышком: 2 болгарщика не успевают за 3 сварщиками, сварщики простаивают.
Разнотолщинный прокат
В балочных конструкциях толщины стенок и полок различаются в 2–3 раза. Инструмент должен быстро перенастраиваться по углу и глубине без простоя.
Обработка кромок после газовой и плазменной резки
Заготовки приходят с газорезки с конусностью 1–3°, окалиной, зоной ТВ. Перед сваркой нужно и зачистить, и откалибровать фаску — обычная болгарка делает это в два приёма.
Контроль от инспекции заказчика
Мостовые и ответственные промышленные МК принимаются инспекцией заказчика с замером геометрии кромок шаблоном. Разброс ±2° на 500 швах = 15–20 доработок на сдачу конструкции.
Типовые операции
Операция 1
Разделка полок и стенок балок
Самоходный кромкорез по листу 10–30 мм идёт вдоль полки со скоростью 2–3 м/мин. За смену — до 150 пог. м подготовленной кромки.
Операция 2
Фаска на колоннах и ригелях
Прямые листовые элементы сварных колонн — идеальный сценарий для авто-кромкореза. Один оператор обслуживает две машины: пока первая работает, на второй идёт замена заготовки.
Операция 3
Снятие фаски на мелких деталях (фасонках, накладках)
Настольный стационарный кромкорез с удобной подачей детали — серийная обработка 50–200 деталей за смену. Оператор не возит инструмент, возит деталь.
Операция 4
Универсальная работа на ремонте
Для монтажников на стройплощадке — ручная универсальная модель, работающая и по листу, и по фасонному прокату, и по торцу трубы связей.
Кейс из практики
Завод МК, Урал: запуск линии производства балочных конструкций
Завод МК планировал увеличение мощности с 2500 до 3500 т/мес. Расширили штат сварщиков — выяснилось, что линия простаивает в ожидании подготовленной кромки. После внедрения двух автоматических кромкорезов по листу и одного настольного на мелкие детали, пропускная способность подготовки выросла на 58 %, что позволило сварщикам работать ритмично. Фактический прирост тонажа — с 2500 до 3550 т/мес, расчётная окупаемость двух кромкорезов — 4,5 месяца по дельте выработки.
Оборудование для отрасли
Смотреть все →
RavicКромкорез ручной Heden RV-5
- ТипМобильный
- ПриводЭлектро
- Макс. ширина фаски3
RavicКромкорез ручной Ravic RV-7
- ТипМобильный
- ПриводЭлектро
- Макс. ширина фаски4
RavicКромкорез ручной Ravic RV-9
- ТипМобильный
- ПриводЭлектро
BeveltoolsЭлектрический фаскосниматель Beveltools EBA 3.0
- ТипМобильный
- ПриводЭлектро
- Макс. ширина фаски8
BeveltoolsПневматический кромкорез Beveltools ABA 3.0 серии Bevel Mate
- ТипМобильный
- ПриводПневмо
- Радиусная фаскаR8
NKOРучной кромкорез NKO B2 AIR
- ТипМобильный
- ПриводПневмо
- Макс. ширина фаски2
NKOФаскосниматель ручной NKO Machines B15 ELECTRA
- ТипМобильный
- ПриводЭлектро
- Макс. ширина фаски15
NKOРучной кромкорез B15 AIR
- ТипМобильный
- ПриводПневмо
- Макс. ширина фаски15
Частые вопросы по отрасли
Какой кромкорез брать под объём 500 т/месяц сварных конструкций?
Ориентировочно при 500 т/мес это 200–400 пог. м подготовленной кромки в день. На такой объём нужен один автоматический по листу (основная нагрузка) и один ручной универсальный (для мелочи и ремонта). Окупаемость связки — 6–8 месяцев.
Есть ли смысл в настольном кромкорезе при наличии самоходного?
Да, он решает другую задачу — обработку мелких деталей (фасонки, накладки, косынки). На самоходной машине мелочь делать неудобно: много времени на установку-снятие. Настольный берёт деталь до 500×500 мм и обрабатывает за 30–60 секунд.
Работает ли кромкорез по сталям С355 и С390?
Да, это стандартные конструкционные низколегированные стали. Ресурс пластин на С355 примерно на 15–20 % ниже, чем на Ст3, но геометрия не страдает. На С390 берите пластины для низколегированных сталей — они идут дольше.
Нужна ли подготовка фундамента под авто-кромкорез?
Нет. Самоходные модели крепятся самим на обрабатываемой кромке либо едут по направляющим на верстаке. Стационарные — анкерятся к бетонной стяжке пола без отдельного фундамента.
Как быстро обучить оператора?
1–2 дня для автоматических моделей, день — для ручных. Мы проводим обучение на месте при поставке, оставляем видеоинструкции и паспорт изделия.